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布袋除尘器在废气处理中的应用分析 11

发布时间:2020-05-13 浏览次数:11

往年不同的是自从2016年进入冬季以来,人们几乎每天都在受雾霾困扰。雾霾对人体的危害有很多,一、诱发呼吸道疾病,二、高度引发心脑血管疾病发作,三、诱导各种细菌性疾病,四、大大增高患癌症的机率,五、一连几天不见天日使人心情压抑烦躁,六、易发生交通事故,等等。雾霾的来源渠道很多,工业生产排放的废气比如冶金、窑炉与锅炉燃烧、机电制造业,还有大量汽修喷漆、建材生产排放的废气是雾霾的来源之一。很显然坚持不懈地治理收集这些工业废气污染是抑制雾霾的有效措施。各种各样的除尘器是治理这些工业废气污染主要设备,而布袋除尘器又是除尘器中的骨干设备。布袋除尘器的工作原理就是含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
 

布袋除尘器的内部组成结构
       我们平时看到的只是它的外部结构,包括底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、清灰装置、检测装置、电气控制、爬梯护栏、照明设施等等;布袋除尘器外部形状有圆柱体、正方体、长方体等等。那么布袋除尘器的内部结构如何,由哪些部件组成的呢?这是我们平时看不到的部分,布袋除尘器内部结构主要由花板、喷吹管、除尘布袋、除尘骨架组成,在这里将布袋除尘器内部结构向大家图文展示一下。 
       一、布袋除尘器花板:花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸,同一块花板上的孔的尺寸要统一,以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开,而漏灰的现象,除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外,还要承受除尘器内的气体压力,所以要有足够的刚度。一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm,主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量,为增加花板的刚度,花板上应增设加强筋。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割,不允许采用气割,制作完成后花板外观应平整、光洁,不应有翘曲或凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的
2/1000。

 
      二、布袋除尘器喷吹管:脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装摸具,二氧化碳保护焊接,减少变形,喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设备了定位销,方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩空气气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
 

      三、除尘布袋:除尘器布袋是袋式除尘器的心脏,主要起到过滤灰尘的作用,当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候,灰尘被布袋阻隔,净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表面的灰尘不断增加,使除尘器的资历增大,这时脉冲控制仪得到信号,对布袋进行喷吹,使灰尘脱落在灰斗,由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。

       四、除尘骨架:除尘器骨架(除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架)是袋式除尘器(布袋除尘器)的主要配件,俗称布袋的肋骨,它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。
A.笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形.
B.滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊.
C.滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺.
D.拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀.
E.滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求.
F.除尘袋笼的垂直度6M正负1mm。
G.除尘袋笼有整体、分节两节或三节。
H.除尘袋笼长度3米以上佩带钢制一次成型文式管。

J.除尘袋笼有镀锌、喷塑、有机硅处理。

                                                                                              应用范围



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  对于催化燃烧,为重要的则是相应设备的燃烧效率,那么又有哪些影响催化燃烧效率的因素呢,一起来看看吧!  RCO催化燃烧设备由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机废气VOCs的方法,具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点,目前已在国内外环境治理上得到广泛应用。  那么,影响RCO催化燃烧设备催化性能的因素有哪些呢?  一、不同进气浓度对催化性能的影响以非甲烷总烃作为研究对象,其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内,设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃,用单因素试验法,考察非甲烷总烃进气浓度对催化性能的影响。  非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当非甲烷总烃的进气浓度低于200mg/L时,其去除率不大于90%;当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定,去除率超过96%。原因可能是当进气浓度较低时,过低的浓度在没有添加助燃剂的情况下,燃烧不充分,只有当进气浓度达到一定值,在设定的试验条件下,催化燃烧反应充分,继续加大进度浓度,催化性能变化幅度不大。设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、进气浓度为210mg/L,使用单因素试验法,考察不同催化温度对催化性能的影响。  非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而增大,当催化温度低于220℃时,非甲烷总烃去除率低于90%;当温度上升到240℃-350℃之间,其催化性能达到较佳,非甲烷总烃去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐渐变弱。因此,在本设定的试验条件下,较佳催化性能温度参数为240℃-350℃。  二、空速对催化性能的影响  空速在催化燃烧工艺设计是的一个重要参数,本节研究在进气风量为2500m3/h、催化温度为250℃、进气浓度为210mg/L的条件下,使用单因素试验法,设定空速为10000h-1-50000h-1之间,考察空速对催化性能的影响。  空速在10000h-1-25000h-1内,对非甲烷总烃的去除率降幅不大;但当空速超过25000h-1时,对催化性能的影响开始变大;空速为50000h-1时非甲烷总烃去除率仅剩41.43%。原因主要是空速大,一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能,造成低去除率的结果。  总结:(1)非甲烷总烃的进气浓度对催化性能有一定影响,当进气浓度达到一定值时,其催化性能趋向稳定,具有较好的催化效果。(2)催化温度对催化效果影响较大,非甲烷总烃的去除率随着催化温度的升高而变化,催化温度过低和过高都不利于提高催化性能,较佳催化性能在一定温度区间范围内体现。(3)空速过大,会导致一部分催化燃烧器中的有机废气尚未与催化剂充分接触即被带离反应器,催化反应不充分,从而影响催化性能。  以上就是关于催化燃烧性能因素的介绍,如果有产品上的需求,欢迎随时与我们联系! 电捕焦油器 高端定制版催化燃烧设备 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 活性炭吸附脱附+催化燃烧 中央除尘 UV光氧催化+活性炭吸附 RCO蓄热式催化燃烧设备 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附装置