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沸石转轮浓缩吸附装置

沸石转轮浓缩吸附装置

发布时间:2020-05-13 浏览次数:0
沸石转轮浓缩吸附装置
产品详情
沸石转轮浓缩吸附装置
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸、脱附程序,使VOCs废气通过转轮的旋转,同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动(1-6 rad/h)而进入脱附区,利用加热气体在此区域脱附,使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体,进入蓄热焚烧装置进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中,如此循环工作。
 
沸石转轮与催化燃烧、RTO配合使用,其原理:
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩成小风量、高浓度的废气,从而减少后处理设备的投入费用和运行成本,提高废气处理效率。
高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的 VOCs  废气,转化成小风量、高浓度的废气,降低终端处理设备的成本;
 
沸石转轮吸附 VOCs 所产生的的压强极低,可大大减少电力耗能;
浓缩倍数达到 10~30 倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本低;
 
预组及模块化设备具备了小的空间需求且提供了持续性及无人化的操控模式。

吸附特点:
吸附选择性强:孔径大小整齐均一,分子型吸附剂能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附。
 
疏水特性:高 SI/A 比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子,对 VOCs 进行选择性吸附。
 
吸附能力强:吸附容量大,单机吸附率可达 90-98%,在较高的温度下仍然具有较强的吸附能力。
耐高温、不自然特性:具有良好的热稳定性,脱附温度 180-220 ℃,使用中耐热温度可达 350 ℃。脱附彻底, VOCs 浓缩倍率高。
吸附区:
VOCs废气经过多级过滤装置预处理后,进入分子筛转轮吸附区进行吸附,经过沸石分子筛吸附净化后的洁净气体
直接通过烟囱排放到大气中。
脱附区:
待吸附区的分子筛在吸附饱和之前,转轮转动至脱附区,利用高温热风进行脱附浓缩,脱附温度为 180-220℃,运行过程耐热温度高可达 350℃。根据组分及浓度调节转轮的转动速度,可实现较高的净化效率;设定好吸附速度和脱附速度,可达到理想的VOCs浓缩倍率(n=(S1×V1)/(S2×V2)=5-30),大程度降低运行能耗。
冷却再生区:
脱附后的分子筛转轮进入冷却再生区域,由冷空气或者冷废气进行冷却再生,再生后的分子筛转轮旋转至吸附区,持续吸附VOCs废气。


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大气污染物对人体的危害是多方面的,主要表现是呼吸道疾病与生理机能障碍,以及眼鼻等粘膜组织受到刺激而患病。如慢性支气管炎、支气管哮喘、肺气肿及肺癌等疾病。为了我们的身体健康,我们就需要一种除去空气中污染的废气、尘埃--除尘器,上海除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。 按传统的观念来看,焚烧必然产生大量的尾气,势必造成环境污染,所以对垃圾的焚烧处理必须严格控制尾气的排放。焚烧垃圾时,炉体上部的气体燃烧层的温度是999摄氏度,这个温度一般保持在850摄氏度至1050摄氏度之间,这就使得包括二口恶英在内的有害气体得到充分分解。燃烧后产生的烟气温度很高,为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成,烟气必须通过冷却和净化系统进行处理。 除尘器清灰原理:随着粉尘不断附着于滤袋外表面,粉尘层不断的增厚,除尘器阻力值也随之增大;当阻力值到达一定值时,脉冲除尘控制仪发出指令,控制脉冲阀开启,高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔,并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流,形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流,袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落,掉入灰斗,达到清灰目的;当滤袋阻力下降到下限时,清灰机构停止工作,维持除尘器的连续性工作。 除尘器过滤原理:工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气流横截面积突然扩大,流速降低,气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙,通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面,净化气体由主风机排出。 活性炭吸附脱附+催化燃烧 沸石转轮浓缩吸附 UV光解+活性炭吸附 沸石转轮浓缩吸附装置 活性炭吸附脱附+催化燃烧 蓄热式RTO焚烧炉 方形水旋式净化塔 RCO蓄热式催化燃烧设备 脉冲布袋除尘 多机组除尘